焊接风管的焊接工艺要求是什么？焊接技术要求，（1）手工电弧焊采用直流反接，弧焊采用直流电连接。（2）风管焊接前，用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉，用清洗干净，焊接风管，然后晾干，随时使用。（3）打底焊时，焊缝厚度应尽量薄，有利于与根部熔合良好；熄弧时，焊接风管生产厂家，应呈缓坡状，如有止弧缩孔，应用抛光机打磨掉。必须在坡口内起弧和灭弧，并填满弧坑，防止弧坑开裂。（4）为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，将层间温度控制在60℃以下。（5）焊接时尽量采用弧焊手柄技术，该工艺能控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。螺旋焊接风管，焊缝及其边缘应避免开孔。然后，焊后应清除焊缝处的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽，然后用酸洗膏酸洗钝化，再用热水清洗。

 在制作不锈钢风管、配件和部件时须采取以下保护措施： 1、加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。 2、画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。3、采用机械加工时，不要使机械过载工作，以免机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。  4、制作不锈钢风管时，不锈钢焊接风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。5、咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。 6、焊接时，焊接风管厂家，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应清理焊渣和飞溅物，然后用10%的溶液酸洗，再用热水冲洗干净。 7、不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。

 不锈钢焊接风管的焊接技巧。 1、不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极弧焊；当板材的厚度大于1.2 mm 时，可采用直流 电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙 气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。 2、焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清理干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用等进行。3、用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。4、焊接后，应注意清理焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。 5、不锈钢焊接风管应免掉在风管焊缝及其边缘处开孔。

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